上海紙盒印刷：如何把控印刷質(zhì)量，減少售后問題

紙盒印刷質(zhì)量直接影響產(chǎn)品包裝的美觀度與實用性，若出現(xiàn)色差、套印不準(zhǔn)、覆膜起皺等問題，不僅會增加企業(yè)的售后成本，還可能影響品牌形象。因此，在上海紙盒印刷過程中，建立完善的質(zhì)量管控體系，從源頭規(guī)避質(zhì)量問題，成為企業(yè)贏得客戶信任的關(guān)鍵。

某上海玩具品牌曾因紙盒印刷套印不準(zhǔn)，導(dǎo)致圖案模糊，消費(fèi)者投訴率上升，不得不召回全部產(chǎn)品重新印刷，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。事后分析發(fā)現(xiàn)，該問題源于印刷企業(yè)未對印版精度進(jìn)行嚴(yán)格檢測，且生產(chǎn)過程中未實時監(jiān)控套印參數(shù)。這一教訓(xùn)提醒上海紙盒印刷企業(yè)，質(zhì)量管控必須貫穿生產(chǎn)全流程，不能有絲毫松懈。

吉印通在上海紙盒印刷質(zhì)量管控方面形成了一套標(biāo)準(zhǔn)化流程：在產(chǎn)前環(huán)節(jié)，對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢測，紙張厚度、克重、油墨附著力等指標(biāo)均需符合要求；對設(shè)計稿進(jìn)行工藝審核，確認(rèn)是否存在可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的設(shè)計元素，如細(xì)小文字是否適合印刷、顏色搭配是否易出現(xiàn)色差等；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每臺印刷機(jī)配備專職質(zhì)檢員，每隔 30 分鐘抽樣檢查一次，重點(diǎn)檢測色彩偏差、套印精度、覆膜平整度等關(guān)鍵指標(biāo)；在產(chǎn)后環(huán)節(jié)，對成品進(jìn)行全檢，剔除不合格產(chǎn)品，同時隨機(jī)抽取部分成品進(jìn)行模擬運(yùn)輸測試，確保紙盒在實際使用中具備良好的抗壓、耐磨性能。憑借嚴(yán)格的質(zhì)量管控，吉印通上海紙盒印刷業(yè)務(wù)的售后問題率控制在 0.5% 以下，贏得了客戶的廣泛認(rèn)可。